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 电磁加热器频率方式介绍

作者: 深圳市恒新源科技有限公司发表时间:2019-12-16 11:55:32浏览量:96

  电磁加热器应用的范围涉及广泛,主要分布在各行各业的加热设备和加热生产中,电磁加热器不仅节能,还能提高许多行业的生产加热效率,且效果明显。 而电磁加热器的频率方式会直接影响电磁加热器的使用效果,下面我们来介绍一下电磁加热器的频率介绍。


       电磁加热器应用的范围涉及广泛,主要分布在各行各业的加热设备和加热生产中,电磁加热器不仅节能,还能提高许多行业的生产加热效率,且效果明显。 而电磁加热器的频率方式会直接影响电磁加热器的使用效果,下面我们来介绍一下电磁加热器的频率介绍。


     1.中频感应加热方式


     频率范围:一般为1kHz~20kHz左右,典型值约为8KHZ,加热深度和厚度约3~10mm,主要用于大工件、大直径轴、大直径厚壁管、大模数齿轮等的加热、退火、回火、淬火和表面淬火,以及小直径棒材的红色冲孔和煅烧等。


    2,高频感应加热


     频率范围:普通40kHz~200KHZ,常用40kHz~80KHZ。加热深度、厚度约1~2mm。主要用于深加热、红冲击、煅烧、退火、回火、表面淬火、中径管加热焊接、热组装、齿轮淬火等。


     虽然它也有一些缺点,例如设备比较复杂,一次输入成本较高,感应元件(感应圈)的互换性和适应性较差,不适用于某些复杂的工件,但其综合指标较好,优缺点明显大于缺点。因此,感应加热是目前金属加工的主要工艺,是替代煤加热、油加热、煤气加热、电炉加热等的理想选择。


     3,超音频感应加热模式


    频率范围:一般为20kHz~40kHz(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频),加热深度、厚度约2~3mm,主要用于中直径工件的深加热、退火、回火、加热、焊接、大直径薄壁管的热组装、中齿轮淬火等。


     不同功率的电磁加热器的工作频率:


     1、单相2-5KW电磁加热板的工作频率为19-20KHZ左右


     2、三相8-12KW电磁加热器的工作频率为12-13KHZ左右


     3、三相15-25KW电磁感应加热器的工作频率为14-16KHZ左右


     4、三相30-80KW电磁加热控制器的工作频率为11-13KHZ左右


     电磁加热器的选择(根据电磁加热器频率来选择)


     如何选择和选择感应加热设备?有几个主要考虑因素需要考虑:


     1)加热工件的形状和尺寸


     大工件、棒材和实材应选用高功率、低频率的感应加热设备,小工件、管、板、齿轮等应选用低功率、高频率的感应加热设备。


     2)被加热的深度和面积


     高功率、低频率的感应加热设备应选择深、大面积、整体加热,低相对功率、高频率的感应加热设备应选择浅加热深度、小面积、局部加热、低相对功率、高频率的感应加热设备。


      3)所需加热速度


      加热速度快,应选用功率较大、频率较高的感应加热设备。


      4)设备的连续工作时间


       连续工作时间,功率感应加热设备相对较大。


       5)工艺要求


      一般来说,淬火、焊接等工艺,功率选择相对较小,频率选择较高;退火、回火等工艺,相对功率选择较大,频率选择较低;冲裁、热煅烧、熔炼等工艺,需要良好的透热效果,然后功率要大,频率要低。


      6)工件材料


      在金属材料中,高熔点的相对选择能力较高,低熔点的相对选择能力较低,低电阻的选择能力较大,高电阻的选择能力较小。


       电磁加热器是否正常工作状态及使用寿命与其是否在合理的频率范围内工作是有很大的关系,也直接影响电磁加热器的使用寿命,以上就是电磁加热器的工作频率方式介绍。

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